江蘇悅達起亞汽車有限公司，是江蘇鹽城一家中韓合資轎車制造企業，擁有4000多名員工，近年來在交通事故、機械傷害事故、職業病預防等方面取得了顯著成效。
交通事故：0發生率
悅達起亞職工主要出行方式為汽車和電瓶車，2007年前公司每年都曾發生數十起交通事故。
“2007年開始，我們將每年9月確定為‘交通安全宣傳月’，通過開展系列宣傳整治活動，有效降低場內外交通事故發生率，2021年全年我司交通事故發生率為0?！睈傔_起亞安全總監、安全環保部部長陳君告訴記者。
悅達起亞創新工傷預防宣傳整治方式，常年開展交通安全專題講座，組織“親情助安”座談會，組織員工家屬參觀公司和員工工作場所，增設員工家屬關愛欄，錄制員工家屬親情囑托微視頻等，充分發揮親情在企業安全教育、職工隊伍穩定中的感化作用。
悅達起亞一方面強化宣傳，一方面加大檢查考核力度，成立交通安全檢查組，由專職安全管理部門經理為組長，專職安全管理人員和各部門兼職安全管理人員為成員，制定檢查計劃，每天安排人員在公司停車場對上下班員工的交通安全行為進行糾察，對不遵守交通安全秩序的員工，采取現場檢查糾正、拍照留檔、勸導教育和簽字承諾等，并制定專項考核獎懲機制，考核到部門、到個人?！拔覀児緦Α豢粠А芾硖貏e嚴格，騎電瓶車、摩托車，如果不佩戴安全頭盔就會受到處分，受2次給予警告以上處分，3次給予記過以上處分，處分還直接與工資掛鉤?！睈傔_起亞總裝部二分部改善班組長殷偉說。
機械傷害：300多處監控
機械傷害事故往往由機械的安全防護不完善，作業人員違規、失誤操作以及冒險作業，機械設備未定期檢修導致故障等原因造成，是機械制造型企業最為常見的工傷事故類型。結合自身特點，悅達起亞由公司安委會深入分析研判面臨風險，健全管理機制，加大技改投入，確保本質安全。
“每年各部門都要編制風險分級管控清單，并由公司安全環保部組織內、外部專家對風險清單進行公司級評審，一般評出一級至四級風險監控點300多處后，由專家給出明確風險管控內容，同時實現‘安全巡查二維碼’可視化管理?！睈傔_起亞沖壓部部長成永勝說。
通過數字化、智能化手段，減少作業者的勞動強度和誤操作風險，如在沖壓車間壓力機、焊裝車間安全護欄和全自動機器人焊接區、總裝部品升降卸貨區等安全重點部位新增加安全光幕，人員進入后設備自動停止，有效保證人身安全。同時，各車間為提高控制柜等設備異常的預判能力，增加了熱成像儀，定期對控制柜溫度進行檢測，更換異常元件，提高設備運營穩定性。對生產線進行安全技術改造，如在車間所有安全防護欄開口部位安裝安全防護門和連鎖裝置，嚴禁非相關人員入內，保全維修及整理整潔人員需要按照安全防護門和連鎖裝置安全操作規程規范要求，方可進入。對移動車輛進行技術改造，如在叉車上安裝示廓燈，防止人員靠近，同時制定叉車安全操作規程，要求叉車停止作業必須熄火、拔出鑰匙、拉緊手剎等。
“我們內部有非常嚴格的交接班安全交底工作機制和安全風險崗位重申機制。每個班次交接時必須對公司及部門重要安全工作事項及通知、生產設備及安全消防設施完好情況等進行面對面簽字交底確認，接班組所有成員需對安全生產注意事項進行逐一復述，達標后方能進崗工作?！睈傔_起亞沖壓部二分部綜合班返修組組長殷勇告訴記者。
職業病預防：“1+11”預案體系
職業病防治事關職工身體健康和生命安全，事關公司和諧穩定發展。悅達起亞職業病危害涉及崗位多、范圍廣，具體涉及噪聲、高溫、電焊、煙塵、粉塵、酸堿等多個作業內容。
“最近幾年，我們通過源頭整治、過程監控、擴大培訓、勞動保護監督檢查等方式，著力解決職業病防治中存在的突出問題?！睈傔_起亞焊裝部部長嵇雄飛說。
通過“焊接煙塵治理”“清洗劑替代汽油、丙酮”“水性漆應用”等項目，堅持優先采用有利于防治職業病和保護員工的新技術、新工藝、新設備、新材料，從源頭嚴格控制職業病危害因素。委托具有相關資質的職業衛生技術服務機構對工作場所職業病危害因素進行檢測，并在職業病危害作業崗位設置警示標識和警示說明，安裝有效防護設施。對接觸職業病危害因素職工進行上崗前、在崗期間、離崗時職業健康檢查。形成“1+11”預案體系，并不斷通過演練驗證應急救援預案的可操作性和可實用性。
“公司每年4月都會開展‘職業病防治法宣傳周’活動，邀請省市職業病防治專家和公司內部講師在線上線下進行職業病防治、勞動防護用品正確佩戴等專項知識培訓，提高我們對職業病的防護意識，熟悉職業病的類別和預防措施?！睈傔_起亞焊裝部二分部綜合班組長包耐偉說。
魏權
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